Воскресенье, 21.01.2018, 01:44

Выход  Вы вошли как Гость | Группа "Гости" | Приветствую Вас Гость | RSS
Форма входа
Логин:
Пароль:
Меню сайта
Категории раздела
Археология и артефакты [36]
Вентиляция и кондиционирование [19]
Двери и окна [33]
Дизайн и архитектура [248]
Дорожное строительство [47]
ЖКХ [109]
Законодательство [220]
Зеркало истории [157]
Интересные стройфакты [48]
Ипотека [33]
Истории успеха [43]
Камень и керамика [17]
Коммерческая недвижимость [36]
Краски и лаки [14]
Кровельные работы [16]
Отделочные работы [91]
Промышленное строительство [54]
Ремонтные работы [69]
Системы отопления [60]
Спецтехника [66]
Строительство домов [359]
Строительный инструмент [16]
Строительный креатив [53]
Строительные материалы [107]
Строительные мифы [61]
Стройсовет [417]
Электрика [50]
Такого в цирке не покажут :-) [20]
Фотофакт [141]
Энергосбережение [7]
Юмор [191]
Разное [501]
Реклама [3]
Рекламные статьи
Новые статьи
Фильтры для очистки воды обратный осмос – поговорим о преимуществах?
Пенополимерминеральная изоляция труб: особенности, преимущества
Вулкан Россия – клуб непревзойденного азарта
Гидроабразивная резка: технология, для которой невозможного мало
Все что нужно знать за ипотеку!
Обзор официального сайта casino Admiral
Основные причины полицейских проверок на вашей фирме
Когда переселенцы спохватятся, Украину ждет масса судов
Agritechnica 2017: Manitou Group представила новинки
Особенности и преимущества флизелиновых обоев
Кто на сайте
Помощь сайту
Статистика

Онлайн всего: 17
Гостей: 15
Пользователей: 2
NanayaDionna, DuzuruBype
Главная » Статьи » Строительные материалы

Резка, шлифование и полирование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, обладает превосходными свойствами, как например коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид  имеет многостороннее применение в различных промышленных областях, строительстве и быту. Хорошо обработанная поверхность нержавеющей стали говорит о качестве материала.

По визуальным причинам многие конструкционные элементы из благородной стали шлифуются в конце процесса обработки. Относительно коррозионной стойкости действует принцип, что чем поверхность более гладкая, тем выше коррозионная стойкость. Так отполированная поверхность дольше сохраняет внешний вид и свойства нержавеющей стали.

Для достижения оптимального результата при обработке нержавеющей стали необходимо соблюдать следующие условия

 

Условия обработки нержавеющей стали

Надо подобрать такой вид поверхности материала, то есть катаный материал, травленный и/или второй раз подвергнутый термической обработке, чтобы базовая поверхность была как можно более близка к требуемому качеству поверхности.

В целях сохранения коррозионной стойкости надо перед обработкой обратить внимание на правильные условия складирование и транспортировку материала. Это по существу обозначает, что:

  • избегать любого соприкосновения с другими видами стали (стальные щётки, стальные канаты), а также материал надо складировать отдельно от катаной стали;
  • избегать повреждения поверхности и кромок, а также царапин;
  • нельзя складировать материал в близости от места обработки.

 

Шлифование

Существуют многие параметры, которые влияют на шероховатость, а также на вид шлифованной поверхности:

  • шлифовальный станок с элементами, которые соприкасаются с материалом, а также имеет определённые параметры обработки (скорость резания и подачи);
  • применение вспомогательных средств для шлифования (масел и эмульсий);
  • качество абразивного материала.

На основании этих определённых процессом шлифования ограничивающих условий невозможно указать общую зависимость между достигнутой поверхностью и примененным абразивным изделием. Чтобы предупредить недоразумения во время согласования качества требуемой поверхности, надо перед началом обработки определить предельную формулу, а также значение шероховатости.

 

Шлифование и коррозия

Независимо от вида примененной нержавеющей стали, а тем самым прочности обрабатываемого предмета, надо безусловно соблюдать данные ниже указания, касающиеся шлифования нержавеющей стали:

  • Никогда не применять абразивные инструменты сначала на нормальной стали, а затем на нержавеющей стали!
  • Необходимо тщательно удалять отходы шлифования со всех поверхностей!
  • Никогда не обсыпать поверхности благородной стали тлеющими искрами!
  • Температуры обработки должны быть достаточно низкие, чтобы не доходило до образования карбидов хрома и этим самым до межкристаллитной коррозии. В случае, когда материал покроется налётом, необходимой является дополнительная обработка!

Только таким образом можно гарантировать, что не образуется новый пассивный слой и другие поверхности не будут повреждены в результате язвенной или межкристаллитной коррозии.

 

Что такое благородная сталь?

Под понятием благородной стали обычно подразумевают « нержавеющую сталь». Однако, что действительно скрывается под понятием «благородной стали» и каковы типичные области применения нержавеющей благородной стали?

Термином благородная сталь определены все виды стали, сплавленные по специальной технологии, с высокой степенью чистоты, которая равномерно реагирует на предусмотренную термическую обработку. Из этого определения вытекает, что благородная сталь это необязательно только легированная и высоколегированная сталь. В наших рассуждениях займёмся высоколегированной благородной сталью с содержанием хрома не меньше чем 10,5%.

Высоколегированную благородную сталь можно подразделить на основании её структуры на следующие группы:

  • ферритная нержавеющая сталь
  • мартенситная нержавеющая сталь
  • аустенитная нержавеющая сталь
  • ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (сталь Duplex)


Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь разделяется в свою очередь на две группы: с содержанием хрома с около 11% по 13%; с содержанием хрома (Cr) с около 17%

Хромовую сталь с содержанием 10,5 по 13% хрома в связи с небольшим содержанием хрома называют только сталью «с повышенной стойкостью к коррозии». Она применяется там, где на первом плане находятся прочность, безопасность и необходимость небольшого ухода, а также нет специальных требований относительно вида. Такой областью применения является например изготовление контейнеров, вагонов и транспортных средств.

 

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная благородная сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050ºС становится аустенитной. Быстрое переохлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.


Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная благородная сталь, называемая также хромоникелевой, с содержанием никеля свыше 8% это выгодная комбинация по отношению к свойствам обработки, стойкости к коррозии, а также механическим свойствам. Поэтому аустенитная сталь применяется в тех областях, в которых выступают агрессивные коммуникации. Например, в соприкосновении с морской водой, содержащей хлориды, в химической и пищевой промышленностях.


Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную благородную сталь называют часто, в связи с двумя элементами её структуры, сталью Duplex. Высокая гибкость с одновременным повышением стойкости к коррозии позволяют применять эту сталь главным образом в области техники off-shore.

 

Может ли ржаветь нержавеющая сталь?

Для нержавеющей стали с содержанием хрома свыше 10,5% невозможно абсолютно исключить возникновение ржавчины. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20%, а также никеля свыше 8% может ржаветь в случае неправильного обращения с ней, а также в случае неправильной обработки или в случае дефекта структуры.

 

Пассивный слой

Благородная сталь входит в реакцию с кислородом и образует слой окиси так же, как обычная сталь. В нормальной стали кислород однако входит в реакцию с существующими атомами железа и образует пористую поверхность, позволяющую на прогрессию реакции. Эта реакция может длиться вплоть до полного «перержавения» предмета. В нержавеющей стали кислород входит в реакцию с довольно высокой концентрацией содержащихся в стали атомов хрома. Атомы хрома и кислорода образуют толстый слой окиси, который замедляет прогресс реакции. Этот слой называют также пассивным слоем, в связи с трудностью войти в реакцию в столкновении со средой. Прочность этого пассивного слоя зависит прежде всего от состава сплава стали.

 

Коррозия

Существуют две причины образования ржавчины на «нержавеющей» стали: пассивный слой не мог образоваться или пассивный слой был разрушен. 

Разрушение пассивного слоя можно предотвратить только соблюдая высокую степень чистоты. Обрабатываемые поверхности должны быть в основном очищены от всех загрязнений, возникших во время обработки.

Перечисленные ниже виды коррозии образуются в результате разрушения пассивного слоя после его образования:

 

Поверхностная коррозия с убытками

Поверхностная коррозия с убытками характеризуется равномерным убытком поверхности обрабатываемого предмета. Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к поверхностной коррозии с убытками.

 

Язвенная коррозия (plitting)

Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии электролита отнимают у благородной стали атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков шлака или цветных налётов.

Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия может выступать, когда в результате воздействия тепла на границах шлифовальных зерен оседают карбиды хрома, которые в присутствии кислотных соединений изменяются в раствор. Это происходит при следующих температурах:

  • аустенитная сталь 450º - 850ºС
  • ферритная сталь не больше чем 900ºС 

В случае правильного подбора шлифовального материала межкристаллитная коррозия не имеет возможность возникновения.

 

Контактная коррозия

Контактная коррозия (гальваническая) возникает, когда разные металлические материалы соприкасаются друг с другом, и они увлажнены электролитом. Тогда менее благородный материал поражается и переходит в раствор. Нержавеющая сталь в соприкосновении с другими материалами остается в невредимом состоянии (благородном).

Для обработки нержавеющей стали в каталоге абразивные инструменты Klingspor Вы сможете найти большое количество абразивных инструментов на гибкой основе и армированных отрезных кругов Kronenflex



Источник: http://klingspor.com.ru
Категория: Строительные материалы | Корреспондент: Stalker (14.02.2012)
Просмотров: 2044 | Теги: благородная сталь, обработка нержавеющей стали, нержавеющая сталь, Коррозия | Рейтинг: 0.0/0
Другие материалы по теме:
    Отвечаем на вопросы об антикоррозионном покрытии Aluzinc
    Aluzinc – это сплав алюминия и цинка, который используется в качестве антикоррозионного прокрытия стальных листов. В его состав входят алюминий (55%), цинк (43,4%), кремний (1,6%). Сталь с покрытием Aluzinc применяется в Astron для изготовления кровельных панелей LMR600 и LPR1000. Помимо сплава, стальные листы защищены от механических повреждений слоем прозрачного полимерного покрытия Antifinger.
    Пенополимерминеральная изоляция труб: особенности, преимущества

    Способ изоляции труб пенополимерминеральным способом применяется, когда необходимо быстро и дешево изолировать трубопровод без существенных потерь качества и прочности изоляции. ППМ- изоляция состоит из двух слоев: вспененный полимер и внешняя минеральная крупнопористая оболочка.

Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поиск по сайту
ФАСАД 2017
Галицькие Экспозиц
Деревообработка
Вверх