12:34
Строительство мариупольского комплекса ПУТ движется к завершающей стадии
Как уже сообщал «Ильичевец», в доменном
цехе мариупольского металлургического комбината имени Ильича Группы
Метинвест оканчивается строительство установки вдувания в печи
пылеугольного топлива. Ход реализации проекта под личным контролем
генерального директора ММК имени Ильича Владимира Бойко и его первого
заместителя – главного инженера комбината Сергея Матвиенкова.
Как сообщил «Ильичевцу» Сергей Матвиенков, строительство комплекса ПУТ движется к завершающей стадии, и уже в этом году на комбинате надеются коренным образом изменить технологию производства чугуна и начать новейшую историю доменного производства.
«Расход кокса на одну тонну чугуна является важнейшим и определяющим показателем эффективности доменной технологии, так как доля стоимости кокса и природного газа в себестоимости чугуна составляет 40 - 50 процентов, - подчеркивает Сергей Анатольевич. – Для массового промышленного внедрения природного газа в доменном производстве на сегодня непреодолимым препятствием стал вопрос о наличии его ресурсов. Внедрение пылеугольной технологии не терпит отсрочки, и сегодня стоит в ряду важнейших и определяющих государственных задач для отечественной металлургии, принимая во внимание проблемы импорта, дефицита и дороговизны природного газа и кокса. Наша цель – частичный, а то и полный отказ от использования природного газа и значительное снижение расхода кокса. Для решения данной задачи, в отличие от ситуации еще десять лет тому назад, имеются все необходимые предпосылки. Разработано надежное и автоматизированное взрыво-, пожаро- и экологически безопасное оборудование четвертого и пятого поколений, полностью отвечающее требованиям доменной технологии, а также теория полной и комплексной компенсации, на основе которой возможно создание технологии, обеспечивающей замену ПУТ до 50 процентов и больше кокса».
Не менее важно и то, что внедрение новой технологии учитывает все экологические риски, что сегодня актуально как никогда.
«Проектом, которому мы целенаправленно следуем, в частности его разделом «Оценка воздействия на окружающую среду, запланирован ряд компенсационных мероприятий, в том числе и подавление пыли азотом на литейных дворах, и модернизация систем управления подачи газа на воздухонагреватели, - подчеркнул Сергей Матвиенков. – Эти системы будут смонтированы и запущены одновременно с вводом в эксплуатацию установки ПУТ. Да и сама установка предусматривает полностью герметичный тракт измельчения угля и подачи угольной пыли в доменные печи, а также оснащение мельниц угля, перегрузочных узлов, бункеров закрытого угольного склада современными передовыми системами аспирации от ведущих производителей России (ЗАО «СовПлим») и Польши («EKO INSTAL»)».
«С наступлением тепла процессы на строительной площадке ускорены, наверстываем упущенное отставание от графика, вызванное январскими морозами. В основном, это касается общестроительных работ, но в целом, все настроены на окончание строительства в назначенный срок, - рассказал «Ильичевцу» руководитель рабочего проекта внедрения ПУТ на ММК имени Ильича Владимир Залата. – Для этого работа всех подрядных организаций, с марта организованная по 12 часов, с 1 апреля – переведена в круглосуточный режим. И результат не заставил себя ждать. Подходят к концу строительно-монтажные работы по технологическому оборудованию. На 1 мая завершаем монтаж всего технологического оборудования, в мае-июне планируем окончание работ по оборудованию и наладке КИП и систем автоматики. Наладочные работы производим параллельно.
По дополнительному соглашению к контракту на площадку строительства поступают запасные части к китайскому оборудованию, выход из строя которых потенциально возможен при его испытании, предназначенных для обеспечения стабильности пуско-наладочных работ. В начале мая полностью окончится поставка импортного оборудования лаборатории ПУТ, которая будет обеспечена всем необходимым для работы по двум основным направлениям: входного контроля сырья (проверки поступающих углей на соответствие сертификатам качества) и составления угольных смесей с учетом особенностей технологических свойств каждой марки (угля), предполагаемой к использованию. Работа на одной, двух или трех марках углей – их процентное содержание в смеси – должно зависеть от их фактических показателей, чем и будет заниматься лаборатория».
Как сообщил «Ильичевцу» Сергей Матвиенков, строительство комплекса ПУТ движется к завершающей стадии, и уже в этом году на комбинате надеются коренным образом изменить технологию производства чугуна и начать новейшую историю доменного производства.
«Расход кокса на одну тонну чугуна является важнейшим и определяющим показателем эффективности доменной технологии, так как доля стоимости кокса и природного газа в себестоимости чугуна составляет 40 - 50 процентов, - подчеркивает Сергей Анатольевич. – Для массового промышленного внедрения природного газа в доменном производстве на сегодня непреодолимым препятствием стал вопрос о наличии его ресурсов. Внедрение пылеугольной технологии не терпит отсрочки, и сегодня стоит в ряду важнейших и определяющих государственных задач для отечественной металлургии, принимая во внимание проблемы импорта, дефицита и дороговизны природного газа и кокса. Наша цель – частичный, а то и полный отказ от использования природного газа и значительное снижение расхода кокса. Для решения данной задачи, в отличие от ситуации еще десять лет тому назад, имеются все необходимые предпосылки. Разработано надежное и автоматизированное взрыво-, пожаро- и экологически безопасное оборудование четвертого и пятого поколений, полностью отвечающее требованиям доменной технологии, а также теория полной и комплексной компенсации, на основе которой возможно создание технологии, обеспечивающей замену ПУТ до 50 процентов и больше кокса».
Не менее важно и то, что внедрение новой технологии учитывает все экологические риски, что сегодня актуально как никогда.
«Проектом, которому мы целенаправленно следуем, в частности его разделом «Оценка воздействия на окружающую среду, запланирован ряд компенсационных мероприятий, в том числе и подавление пыли азотом на литейных дворах, и модернизация систем управления подачи газа на воздухонагреватели, - подчеркнул Сергей Матвиенков. – Эти системы будут смонтированы и запущены одновременно с вводом в эксплуатацию установки ПУТ. Да и сама установка предусматривает полностью герметичный тракт измельчения угля и подачи угольной пыли в доменные печи, а также оснащение мельниц угля, перегрузочных узлов, бункеров закрытого угольного склада современными передовыми системами аспирации от ведущих производителей России (ЗАО «СовПлим») и Польши («EKO INSTAL»)».
«С наступлением тепла процессы на строительной площадке ускорены, наверстываем упущенное отставание от графика, вызванное январскими морозами. В основном, это касается общестроительных работ, но в целом, все настроены на окончание строительства в назначенный срок, - рассказал «Ильичевцу» руководитель рабочего проекта внедрения ПУТ на ММК имени Ильича Владимир Залата. – Для этого работа всех подрядных организаций, с марта организованная по 12 часов, с 1 апреля – переведена в круглосуточный режим. И результат не заставил себя ждать. Подходят к концу строительно-монтажные работы по технологическому оборудованию. На 1 мая завершаем монтаж всего технологического оборудования, в мае-июне планируем окончание работ по оборудованию и наладке КИП и систем автоматики. Наладочные работы производим параллельно.
По дополнительному соглашению к контракту на площадку строительства поступают запасные части к китайскому оборудованию, выход из строя которых потенциально возможен при его испытании, предназначенных для обеспечения стабильности пуско-наладочных работ. В начале мая полностью окончится поставка импортного оборудования лаборатории ПУТ, которая будет обеспечена всем необходимым для работы по двум основным направлениям: входного контроля сырья (проверки поступающих углей на соответствие сертификатам качества) и составления угольных смесей с учетом особенностей технологических свойств каждой марки (угля), предполагаемой к использованию. Работа на одной, двух или трех марках углей – их процентное содержание в смеси – должно зависеть от их фактических показателей, чем и будет заниматься лаборатория».
Лариса Конева
http://ilich.in.ua
http://ilich.in.ua
Знаменитый
исландский художник Олафур Элиассон создал несколько работ для
Днепропетровского металлургического завода, среди которых -
искусственное солнце, поднятое на высоту 60 метров. 
