В преддверии высокого строительного сезона на Воронежском филиале «Евроцемент груп» завершен плановый капитальный ремонт. Результаты проведенных работ оценила 7 апреля комиссия, возглавляемая главным технологом управления предприятиями сухого способа производства «Евроцемент груп» Владимира Фролова.

В рамках ремонтной кампании были реализованы масштабные ремонтные работы:

В ходе замены 76,5 метров футеровки вращающейся печи израсходовано 690 тн огнеупорного магнезиального и шамотного кирпича, укладку которого производили в кольцо с использованием машины для кольцевой укладки под надзором супервайзеров фирм производителей («Magnesita» и АО «БКО»).

Выполнен частичный ремонт клинкерного охладителя и газоходов системы циклонных теплообменников. Проведена ревизия и ремонт 46 ленточных конвееров и барабанов. Осуществлен комплексный ремонт клинкерного холодильника, дробилки и транспортера. Установлены погружные трубы циклонов и оси.

В рамках ремонтов проведены ревизия и ремонт оборудования складирования и разбора сырьевых материалов в складах.

Выполнен плановый ремонт цементной мельницы №1, произведены ревизии и техническое обслуживание ряда основного и вспомогательного оборудования.

В период проведения ремонтной кампании был отремонтирован и передан в работу цементный силос №2.

Работы производились силами ремонтных управлений предприятий Холдинга: Мальцовского, Михайловского, Невьянского, Ульяновского, Липецкого заводов, специалистами Воронежского филиала и подрядных организаций. Практика выполнения ремонтных работ на предприятиях «Евроцемент груп» силами специалистов ремонтных бригад разных заводов, входящих в состав холдинга показала себя с наилучшей стороны. Ранее работы выполнялись в основном силами подрядных организаций, в то время как специалисты холдинга больше осведомлены о специфике работы заводов компании, что позволяет им производить работы более качественно и эффективно.

Следует отметить, что в ходе капитального ремонта предприятием были реализованы все запланированные работы и их завершение состоялось даже раньше намеченного срока. Также, несмотря на остановку печной линии на капитальный ремонт, Воронежский филиал обеспечил выполнение всех заявок потребителей на отгрузку продукции за счет созданного заблаговременно запаса клинкера, поддерживая таким образом репутацию надежного поставщика качественной продукции.

«Выполнив капитальный ремонт, мы обеспечили стабильную и эффективную работу технологического оборудования, что позволит заводу в полной мере реализовать производственную программу, – отмечает технический директор Воронежского филиала Иван Корлыханов. – Кроме того, будет увеличен межремонтный период, сокращен ремонтный цикл, а значит, снизятся затраты на проведение ремонтов».

Информационная справка о Воронежском филиале Холдинга «Евроцемент груп»

Воронежский завод Холдинга «Евроцемент груп» по производству цемента «сухим» способом был построен «с нуля» за три года в пгт Подгоренском Воронежской области и запущен в декабре 2012 года. Полная производственная мощность предприятия составляет 3 млн тонн цемента в год. Оборудование и базовый инжиниринг были произведены компанией FLSmidth (Дания), ведущим поставщиком для мировой цементной промышленности.

Благодаря новейшим технологиям производства и «зеленым» решениям, нормы потребления топлива на предприятии в 1,6 раза ниже, чем у завода, работающего по традиционному способу производства цемента, а производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.

Инвестиционный проект «Строительство новой технологической линии по производству цемента производительностью 6 000 тонн клинкера в сутки», реализованный Холдингом «Евроцемент груп» на территории Подгоренского муниципального района, включен в программу социально-экономического развития Воронежской области на 2012-2020 годы.

Предприятие предлагает потребителям широкий ассортимент упаковки продукции. В настоящий момент цемент отгружается как навалом в объеме до 300 тонн/час, так и в таре: в бумажных трехслойных мешках по 25 и 50 кг - до 150 тонн/час, в мягких контейнерах «биг-бэг» по 1000 кг – до 60 тонн/час и в мешках по 25 кг и 50 кг в бесподдонных паллетах в термоусадочной пленке (70 мешков по 25 кг или 34 мешка по 50 кг).