В сентябре прошлого года к экспертам компании Metso обратились сотрудники «Волжского завода строительных материалов» - быстрый износ и низкое качество исполнения отечественной футеровки привели к незапланированному простою предприятия. Для устранения узких мест в производственной линии газобетонного завода специалисты Metso установили резиновую футеровку Skega, которая существенно повысила коэффициент использования шаровой мельницы.
«Шаровая мельница мокрого помола, которая установлена на предприятии в смесеприготовительном отделении, изначально была укомплектована мельничной футеровкой Skega. При использовании стальных шаров срок службы нашего футеровочного материала до полного износа составлял 16 080 моточасов», - комментирует Вячеслав Абрамов, Ведущий инженер по продажам мельничной футеровки компании Metso.
Через год после замены оригинальной футеровки Metso на отечественный аналог руководство предприятия было вынуждено остановить производство для проведения незапланированного технического осмотра оборудования. По результатам был выявлен отрыв резинового массива лифтеров футеровки от металлической закладной, что означало необходимость установки новых лифтёров. Причиной отрыва послужила неоптимальная форма футеровки и нарушение технологии ее производства.
Благодаря успешному опыту эксплуатации и высоким техническим характеристикам руководство решило заменить отечественную мельничную футеровку на резиновую футеровку Skega. Для соответствия требованиям заказчика специалисты Metso сократили стандартный срок поставки в два раза: жесткие сроки обуславливались запланированным зимой планово-предупредительным ремонтом.
«Как известно, экономика должна быть экономной. В этой связи важен подход при выборе поставщика решений – проверенные технологии гарантируют бесперебойную эксплуатацию оборудования, что, безусловно, снижает операционные затраты любого предприятия», - говорит Владислав Боганцев, Менеджер по продажам компании Metso.
Компания Metso впервые в мире стала разрабатывать и производить резиновые мельничные футеровки. Благодаря продолжительному опыту и накопленным знаниям эксперты компании воплотили передовые конструктурские решения в резиновой футеровке Skega. Такие уникальные разработки, как модульная конструкция и запатентованная система креплений, обеспечивают быстрый монтаж, долгий срок службы и низкий уровень шума во время эксплуатации оборудования.
«Срок службы футеровки отечественного производства в два раза меньше, чем у футеровки компании Metso. Очевидно, что показатель износостойкости имеет критичное значение – чем надежнее продукт, тем больше прибыли мы получим. Исходя из нашего опыта можно однозначно сказать, что резиновая мельничная футеровка Skega рекомендована в качестве футеровочного материала для шаровых мельниц», - говорит Станислав Солдатихин, Главный механик «Волжского завода строительных материалов».
Справка «Прораб Днепропетровщины»:
«Волжский завод строительных материалов» - крупнейшее предприятие по производству газобетонных блоков в Приволжском Федеральном Округе, занимающееся производством газобетонных блоков под маркой BIKTON по технологии и с применением оборудования «MASA-Henke» (Германия). Запуск завода состоялся в июне 2010 года. Производственная мощность по выпуску газобетонных блоков - 360 тыс. куб. м в год, сухих строительных смесей – 38 тыс. тонн в год.
Строительство завода осуществлялось при финансовой поддержке
стратегического партнера МПРК «ГРАС» – государственной корпорации «Банк
развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)».
Инвестиции в проект составили более 2 млрд. руб.
В 2013 году в России было выпущено 11,3 млн куб. м автоклавного газобетона, что на 13,8% больше, чем в 2012 году. По сведениям компании H+H (читается как «Эйч Плюс Эйч»), одного из лидеров по производству газобетона в России, в Северо-Западном федеральном округе объем выпущенной продукции составил около 1,15 млн куб. м.
