Огнеупорные
материалы (шамотные изделия), применяемые при
монтаже газовых горелок, подразделяются
в зависимости от огнеупорности на три
класса — А, Б и В и в зависимости от допускаемых отклонений
по размерам и
внешнему виду — на два сорта. Огнеупорность кирпича
характеризуется допустимой
температурой его нагрева и составляет для класса А — 1780,
класса Б — 1650,
класса В — 1580° С. Огнеупорный кирпич класса В для
обмуровочных работ в топках
котельных и печных агрегатов применять не рекомендуется.
Шамотный
мертель,
применяемый обычно для огнеупорных растворов, состоит из
молотого шамота и
огнеупорной глины и в зависимости от назначения подразделяется
на три класса. Класс
1 — для особо ответственной кладки (температура до
1400° С); шамот молотый —
75%, глина огнеупорная молотая — 25%. Класс 2
— для тщательной кладки
(температура до 1400° С); шамот молотый — 65%, глина
огнеупорная молотая — 35%.
Класс 3 — для более грубой кладки (температура до
1200° С); шамот молотый —
55%, глина огнеупорпая молотая — 45%.
Огнеупорный
раствор приготовляется следующим образом: для
класса 1 — 10 ведер сухого мертеля и 4 ведра воды (толщина
швов до 2 мм),
для класса 2—10 ведер
сухого мертеля и 3,5 ведра воды (толщина швов до 3 мм),
для класса 3 — 10 ведер
сухого мертеля и 3 ведра воды (толщина швов до 5 мм).
При отсутствии мертеля
для приготовления огнеупорного раствора применяют шамотный
порошок и огнеупорную
глину, смешиваемую в тех же пропорциях, в каких они содержатся в
шамотном
мертеле заданного класса.
Огнеупорный
кирпич и фасонный кирпич со стесанной
поверхностью, отбитыми углами и кромками укладывается внутри кладки.
Кирпич с
трещинами, образовавшимися при теске, применять для кладки не
разрешается.
Запрещается смачивать водой огнеупорный кирпич при кладке. При
перевязке рядов
кладки вертикальные швы не должны совпадать. Во многих конструкциях
горелок в
качестве стабилизаторов применяются керамические туннели.
Керамические туннели
могут изготовляться пли набором специальных горелочных камней,
пли путем набивки
их на месте по шаблонам. В зависимости от толщины кладки
туннели выполняются нормальной
длины и укороченные.
Горелочные
камни изготовляются из высокоглиноземистого
шамота с содержанием глинозема не менее 50%, термостойкостью
по менее 20
теплосмен. При отсутствии высокоглиноземистого шамота он заменяется
каолином. При
монтаже должна быть обеспечена соосность туннеля с выходным насадком горелки.
Для облегчения сборки горел очные камни, имеющие большой вес, делаются
составными из 2 ~ 4 частей. С целью обеспечения возможности
установки горелок
с правым или левым расположением запальных отверстий горелочные камни
выполняются
в виде прямоугольной призмы. Проемы над горелочными камнями малых
размеров
перекрываются обычной кладкой, а для туннелей больших размеров
— в виде сводов.
Пространство между горелочным камнем и сводом закладывается кирпичом и
забивается
глино-шамотной массой. В случае отсутствия горелочных камней туннель
может быть
выполнен набивным. Для этого применяется масса следующего состава, %:
порошок
хромистого железняка — 45, порошок обожженного магнезита
— 45, огнеупорная
глина — 10.
Набивка
туннеля производится по специальному шаблону.
Шаблоны изготовляются из плотного дерева и покрываются олифой. Перед
установкой
шаблона необходимо покрыть его тонким слоем мелкого
просеянного шамотного
порошка либо смочить известковым молоком и высушить. Трамбование
набивки
следует производить весьма тщательно, равномерно и возможно более
плотно.
Стойкость и срок службы туннеля, выполненного по шаблону, в
значительной мере зависят
от равномерности перемешивания набивной массы, плотности и
равномерности
набивки ее и соблюдения режима сушки и разогрева туннеля.
Некоторые
конструкции горелок компонуются с
цилиндрическими
или коническими амбразурами. Кладку амбразур выполняют из
фасонного шамотного
кирпича и шамотного клипового кирпича класса А первого и второго
сортов. Кладку
амбразур ведут по круглым деревянным кружалам в соответствии с
рабочими
чертежами. При кладке амбразур весь фасонный и клиновой кирпич
предварительно сортируется
и тщательно подгоняется и притирается друг к другу. Толщина
швов кладки
амбразур не должна превышать 2 мм.
Смещение
оси амбразуры по отношению к оси горелки
недопустимо, так как это нарушает правильное расположение факела. У
вертикально-щелевых
горелок
щель должна выполняться из огнеупорного кирпича класса А, а у подовых
может выполняться также и из кирпича класса Б. Выкладка щели
осуществляется по
шаблону с точным соблюдением всех размеров. Особое внимание должно быть
обращено на отсутствие наплывов, неровностей на внутренней
стороне щелей.
После
выполнения обмуровочных работ необходимо тщательно
просушить обмуровку, ибо от правильности проведения сушки во многом
зависит
стойкость кладки. До начала сушки поверхность кладки нужно очистить от
раствора
и загрязнений. При сушке обмуровки горячими газами температуру
в топочной
камере следует поднимать медленно, не допускал перекосов.
Обычно обмуровку
сушат, сжигая дрова, уложенные на поду тонки. В течение всего периода
сушки в
верхней части топочной камеры должно поддерживаться нормальное
разрежение в
пределах 2-3 мм
вод. ст., что достигается изменением степени открытия шиберов,
установленных в
газоходах агрегата. Костер должен гореть равномерно. Сушка считается
законченной, если температура облицовочного слоя обмуровки
постепенно
достигает к концу сушки 40-55° С и сохраняется постоянной в
течение 1-2 дней.
После сушки раствор в швах наружной облицовки должен быть сухим.