Каждый, кто хоть раз пытался найти в Интернете информацию о стеновых материалах и, в частности, о газобетоне, сталкивался с ее противоречивостью. Источников информации много, но они отличаются разным уровнем обоснованности, объективности, компетентности, коммерческой ангажированности в конце концов.

С одной стороны автоклавный газобетон критикуют продавцы пенобетона, которым при высокой себестоимости их цементоёмкой продукции сложно конкурировать с индустриальной мощью газобетонных заводов. С другой стороны действительность искажают продвигатели систем наружного утепления и щитовых конструкций, которые пытаются исключить однослойные каменные стены из современной строительной практики. Свою толику негатива выбрасывают и представители кирпичной промышленности...

Исходящая с разных сторон критика основана на разных предпосылках, но в целом не отличается большим разнообразием. Повторяющиеся из года в год домыслы успели закоснеть и превратиться в набор устойчивых заблуждений. Развенчанию таких заблуждений мы посвящаем эту статью.

 

Заблуждение первое - "кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе"

Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор.

Сначала по поводу простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:

- возможно, для "строителей", чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;

- но от человека начинающего "с нуля", равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.

Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем.

Кладка на тонкослойные "мастики" и "клея" еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.

Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея. При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.

Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).

Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.

 

Заблуждение второе – "чем выше плотность бетона, тем выше его прочность"

Утверждение о том, что с ростом плотности растет прочность бетона, в общем случае справедливо. В шестидесятые – семидесятые годы даже делались попытки создать универсальные формулы зависимости прочности автоклавных ячеистых бетонов от их плотности. Но со временем такие попытки были признаны не имеющими практической ценности и оставлены. В целом, если случайным образом отобрать с имеющихся заводов автоклавного газобетона, работающих по старой технологии, либо с цехов по производству неавтоклавного пенобетона большое количество образцов ячеистых бетонов и построить график зависимости их прочности от плотности, то обобщенная кривая действительно покажет наличие зависимости между плотностью и прочностью. И форма этой кривой будет похожа на ту, что мы видим на иллюстрации. Но если мы сравним эти образцы с современными изделиями  , представляющие собой газобетон нового поколения, то перед нами предстанет неожиданная картина: при фактической плотности бетона 380 – 415 кг/куб.м, его прочность соответствует средней прочности для плотностей около 600 кг/куб.м и составляет 25 – 35 кгс/см². Такая же прочность будет наблюдаться у образцов из неавтоклавного пенобетона при плотности 700-900 кг/куб.м. Поэтому, выбирая газобетон для частного строительства, нет оснований полагать, что более плотный ячеистый бетон является синонимом большей прочности. Вообще же рекомендуем индивидуальным застройщикам не пользоваться в быту косвенными характеристиками, а выяснять фактические значения наиболее важных параметров блоков. Для стенового материала важнейшими характеристиками являются плотность и прочность. Каждую из них следует выяснять по отдельности.

 

Заблуждение третье – "в составе газобетона содержится алюминий и это вредно"

Алюминий – третий по распространенности на Земле химический элемент. Алюминий, вернее оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Металлический алюминий обладает высокой химической активностью и быстро окисляется на воздухе, превращаясь все в тот же оксид.

В состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает газомассу.

Металлический алюминий в составе газобетона остаться не может просто из-за самой сути химического процесса газообразования: гидроксогруппы можно уподобить малькам, атакующим кусок мякиша – поверхность крупинки алюминия не пассивируется налипающими на нее «мальками», а раздергивается до полного истаивания.

В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Подозревать его в некоей «вредности» можно только от полной безграмотности.

 

Заблуждение четвертое - "в составе газобетона есть известь, может ржаветь металлическая арматура"

Здесь в одной фразе заключены сразу два заблуждения: во-первых, то, что известь есть в составе газобетона, а во-вторых, то, что известь способствует коррозии.

Первое. Да, для производства газобетона используются и цемент, и известь, и кварцевый песок, и алюминиевая пудра. Но готовый газобетон из них не состоит! Готовый бетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма химически стойкие минералы.

Второе. «Под воздействием извести ржавеет арматура». То, что извести в готовом газобетоне нет, мы уже установили. Но даже если бы…

Бетон, приготовленный на цементе или извести дает щелочную реакцию. Щелочная среда препятствует коррозии металла. Стальные элементы, находясь в толще газобетона или в штробе в слое раствора, сохраняются дольше, чем на открытом воздухе. Газобетон препятствует коррозии, а не способствует ей.

 

Заблуждение пятое - "газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды"

 В качестве наглядной агитации за этот тезис приводится плавающий в воде пенобетонный кубик, а в качестве теоретического обоснования заявляется: "Пенобетон имеет закрытые поры, и как следствие сопротивляется проникновению воды и плавает на поверхности, а газобетон, имеющий открытую структуру пор, тонет".

Начнем с того, что критерий «тонет/не тонет» не годится для определения пригодности материала для строительства. Кирпич тонет быстро, минвата тонет чуть медленнее, а вспененные пластики, как правило, не тонут вообще. Но эта информация никак не поможет нам определиться с выбором материала для строительства.

Тонет… ха..ха...ха!.. утопить газобетонный кубик не так-то просто. Время сохранения образца бетона «на плаву» не зависит напрямую ни от способа образования пор, ни от способа твердения, и, что важнее, практически никак не влияет на эксплуатационные характеристики материалов.

Влажность стенового материала, закрытого от атмосферных осадков, зависит от трех факторов: сезонность эксплуатации помещения, конструкция стены и сорбционная способность самого материала.

Для дачных домов, эксплуатирующихся зимой от случая к случаю, фактическая влажность материала стены вообще не имеет практического значения. Почти любой минеральный материал, закрытый от осадков исправной крышей, будет при такой эксплуатации практически вечным.

Для постоянно эксплуатирующихся домов важна правильная конструкция стены – такое устройство стенового «пирога», при котором паропроницаемость материалов стены возрастает по мере продвижения от внутренних слоев к наружным (это требование особенно касается наружной отделки, которая не должна препятствовать движению паров из помещения в сторону улицы.

И третье – сорбционная влажность материала (которая никоим образом не связана с водопоглощением и не проверяется методом «тонет/не тонет»). Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%.

Это означает, что чем ячеистый бетон менее плотный, тем меньше воды он содержит. Так, стена толщиной 250 мм из газобетона плотностью 400 кг/м3 будет содержать в среднем 5 кг воды в одном кв.м, такая же стена из пенобетона плотностью 600 кг/м3 будет содержать воды уже 7,5 кг/кв.м, как и стена из щелевого кирпича (плотность 1400 кг/куб.м, влажность 2%).

Впрочем, разным ипостасям мифа о водобоязни ячеистых бетонов, поскольку он многолик, посвящены и две следующих «развенчательных» главы.

 

Заблуждение шестое - "газобетон гигроскопичен и накапливает влагу, он не подходит для стен влажных помещений"

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – это и есть та самая сорбционная влажность, о которой несколько слов было сказано в предыдущей рубрике.

Да, про газобетон можно сказать, что он гигроскопичен. За несколько месяцев стояния в тумане ячеистобетонная конструкция может набрать воды около 10% от своего веса. Примерно такой и оказывается к весне влажность стен не отапливаемых зданий, зимовавших в условиях приморской влажной зимы. Потом, к маю-июню, влажность стен постепенно снижается.Сезонные колебания влажности конструкции, вызванные сорбцией/десорбцией, невелики и не приводят к каким-либо значимым изменениям в материале кладки.

Перегородки, отделяющие душевые и ванные комнаты от других помещений здания, подвергаются периодическому одностороннему воздействию влажного воздуха. Это воздействие также не может привести к сколь-нибудь значимому накоплению влаги в стене. Поэтому внутриквартирные перегородки санузлов и ограждения душевых в спорткомплексах и бассейнах из автоклавного газобетона применяются массово.

Совсем другое дело – наружные ограждения помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации. Применять газобетон в них нужно с большой осторожностью (равно как и любые другие неполнотелые материалы, включая пустотный кирпич и щелевые бетонные блоки). Увлажнение материалов наружных стен отапливаемых помещений лишь частично зависит от их сорбционной влажности (гигроскопичности). Гораздо большее влияние на влажность наружных стен оказывает их конструктивное решение: способ наружной и внутренней отделки, наличие дополнительных включений в состав стены, способ устройства оконных откосов и опирания перекрытий. В общем случае, можно сказать так: для устройства из газобетона наружных стен влажных помещений (парной, например) нужно предусматривать тщательную пароизоляцию их внутренних поверхностей.

Повторяем:

- гигроскопичность не имеет значения для стен неотапливаемых помещений;

- гигроскопичность не имеет значения для перегородок внутри зданий;

- гигроскопичность не имеет практического значения для наружных стен отапливаемых зданий.

 

Заблуждение седьмое - «газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий», «наружная отделка газобетонной кладки обязательна»

До недавнего времени на каждое упакованное место с ячеистобетонными блоками наносили знак «Беречь от влаги», означающий, что при транспортировке и хранении блоки должны быть защищены от воздействия воды.

На практике это требование означало (и означает) крайнюю желательность защиты их от явного переувлажнения. Т.е. требование «беречь от влаги» в переводе на просторечный язык предписывает не хранить блоки в луже и укрывать их сверху от дождя.

Это очень правильное требование. Излишнее увлажнение, приводящее к намоканию бетона блоков до водонасыщенного состояния, может привести к повреждению блоков морозом (при зимнем хранении), увеличит вес блоков (что повысит трудоемкость кладки) и увеличит срок между окончанием кладочных и началом отделочных работ, отсрочит ввод объекта в эксплуатацию. Поэтому переувлажнения блоков при перевозке, хранении и производстве работ следует избегать.

Следует избегать переувлажнения и при эксплуатации. Это не миф, а правда. А вот способы реализации защиты от переувлажнения сильно мифологизированы. Защита кладки от переувлажнения и защита от «атмосферных воздействий» – это совсем не одно и то же.

Атмосферные воздействия применительно к каменной кладке (в т.ч. газобетонной) – это увлажнение дождем и высушивание ветром и солнцем, происходящие на фоне меняющейся температуры. Воздействием солнечного ультрафиолета на минеральные материалы можно пренебречь.

Само по себе увлажнение дождем газобетону не вредит: прочность «мокрой» кладки от прочности «сухой» отличается процентов на 10, не больше (и то, лишь если промочить кладку насквозь, чего дожди сделать не в состоянии).

Морозного же разрушения газобетонной кладки уже построенного исправного здания и вовсе никто никогда не видел.

Тут мы приведем две цитаты из монографии одного из крупнейших советских ученых, изучавших ячеистые бетоны, Е.С.Силаенкова «Долговечность изделий из ячеистых бетонов» (М.: Стройиздат, 1986). Эти цитаты как раз и свидетельствуют – отсутствие наружной отделки не ведет к разрушению кладки из ячеистобетонных блоков:

- «…при натурных обследованиях зданий с нормальным температурно-влажностным режимом, несмотря на эксплуатацию этих зданий в течение 35-40 лет, в стенах из мелких ячеистобетонных блоков, не было обнаружено ни одного дефекта, который являлся бы следствием чередующегося замораживания и оттаивания.» (стр. 46);

- «Увлажнение поверхностных слоев ячеистобетонных стен атмосферными осадками не достигает опасного уровня. Видимо, в этом основная причина того, что неармированные изделия из ячеистого бетона, эксплуатирующиеся более 40 лет без какой-либо защиты от увлажнения атмосферными осадками в стенах жилых зданий, не имеют признаков морозного разрушения.» (стр. 93).

Здесь можно добавить, что большинство из обследованных в 1970-е годы зданий, описанных в процитированной книге, продолжают исправно служить своим хозяевам до сих пор.

Самое главное для сохранности кладки из блоков – аккуратно обустроить все подоконные сливы, все козырьки над декоративными выступами и поясками, следить за сохранностью кровли и систем водосброса, устроить защиту кладки в зоне цоколя… Главное – сделать так, чтобы вода или снег не застаивались в контакте с кладкой. Тогда осадки не принесут газобетону вреда, а будут лишь колебать влажность его поверхностных слоев – капиллярный подсос в газобетоне очень мал и обычные дожди редко увлажняют кладку глубже, чем на 20-30 мм.

Высушивание на ветру и под действием солнца. Простое движение воздуха, постоянно обдувающего кладку, способствует быстрому высыханию наружных слоев кладки до влажности 2-5% (в зависимости текущей погоды). А вот жаркое солнце может высушить поверхность кладки, обращенную к югу, почти до нулевого влагосодержания (0,1-0,5%). Такое «усушивание» может покрыть поверхность кладки сеточкой мелких трещин (в теории). Но обычно, видимые трещины на автоклавных ячеистых бетонах появляются только после пожара.

Итак, повторим. Атмосферные воздействия:

- вода (дождь, снег);

- солнце;

- мороз.

Степень увлажненности не влияет на прочность кладки (прочность может колебаться, но незначительно).

Если обеспечен отвод воды от всех участков, где возможно переувлажнение (нижние части оконных проемов, карнизы, парапеты, цоколь), то намокание поверхностных слоев, к которому только и могут привести, скажем, затяжные дожди или шквальные ливни, не может стать причиной повреждений (ни морозных, ни каких-либо еще).

Пересушивание поверхности кладки на солнцепеке может (в теории) вызвать косметические дефекты, но не повредит кладке.

Основная идея, противопоставляемая заблуждению об обязательности наружной отделки звучит так:  «Отсутствие наружной отделки не приводит к аварийному состоянию кладки».

Давайте посмотрим на наружную отделку с точки зрения пользы, которую она может принести газобетонной кладке.

Посмотрим отвлеченно, на примере деревянных стен.

Никто не станет оспаривать тот факт, что деревянные ограждающие конструкции, будучи оштукатурены по набитой драни известковым раствором, получают массу бонусов перед неошуткатуренными:

- во-первых, улучшенный внешний вид, который и есть базовая цель оштукатуривания;

- во-вторых, меньшая воздухопроницаемость (без штукатурки с ветром борется межвенцовый уплотнитель, а с ней – вся толща штукатурки, что заметно снижает продуваемость);

- в-третьих, штукатурка предохраняет древесину от регулярного увлажнения осадками, росой, изморосью, закрывает от доступа солнечного УФ излучения;

- и, наконец, в-четвертых, главнейшее – наружная минеральная штукатурка резко снижает пожароопасность деревянных конструкций.

Результат: оштукатуривание деревянных конструкций повышает их долговечность, улучшает целый ряд эксплуатационных характеристик, предохраняет внешние слои древесины от растрескивания, потери прочности и прочая, прочая, прочая… Тех же результатов (за вычетом противопожарных бонусов) можно добиться, обшив, скажем, сруб, обрезной доской или вагонкой. Воздухопроницаемость мы обшивкой не снизим, но влажностный режим работы бревен улучшим, а общую долговечность сруба явственно повысим.

То есть польза от наружной отделки для древесины несомненна. Но и в отсутствие отделки избы, при хорошем уходе за ними, могут простоять не одно столетие.

Эти же рассуждения верны и для газобетонной кладки. Правильно выполненная наружная отделка может быть полезна, но и ее отсутствие не навредит.

Газобетон, в отличие от древесины, вообще не гниет и не разрушается солнечным ультрафиолетом. Поэтому и без наружной отделки газобетонный дом, при хорошем уходе за ним, простоит не одно столетие – с гораздо большей вероятностью, чем деревянная избушка.

Поэтому делаем окончательный вывод: газобетонная постройка не требует от вас немедленной наружной отделки. Пауза между окончанием строительных и началом отделочных работ может быть многолетней. Ни к каким последствиям это не приведет.