Компании Georg Fischer и AGRU – история и настоящее
Успешное развитие любой компании,
занимающейся продажей трубной продукции или строительством трубопроводов, а
также ее дальнейшее существование на рынке во многом зависят от выбора
партнера-поставщика. Одним из основных условийвыбора компании-партнера является качество выпускаемой предприятием
продукции, которая будет в дальнейшем использоваться при эксплуатации
трубопроводных систем.
Такой подход прослеживается во всех
иерархиях продаж и предложений: начиная от закупок у зарубежных партнеров до
продажи товара на внутреннем рынке, т.е. перехода качественного товара к
конечному потребителю. Пользуясь этой продукцией,потребитель должен быть на 100 % уверен, что
выполненная работасделана им качественно
и пройдет все испытания, предъявляемые к объектам, а в дальнейшем не возникнет
проблем при эксплуатации трубопроводов.
Для украинского рынка полимерных
коммуникаций такими партнерами можно по праву считать швейцарскую компанию
Georg Fischer и австрийскую AGRU Kunststofftechnik GmbH.
Компания Georg Fischer
История компании насчитываетболее двух столетий.В июне 1802 г. Йохан Конрад Фишер (1773 - 1854) купил
старую мельницу в Мельничной долине около г. Шаффхаузена и организовал там
литейное производство (рис.1).
Георг Фишер II (1834 - 1887)
продолжил дело своего деда. Он одним из первых в Европе в 1864 г. открыл производство
фитингов из чугуна (рис.2). Благодаря интенсивному развитию рынка водо- и
газоснабжения предприятие очень быстро росло.
В1887 году, после смертиотца, руководствовзял на себя Георг Фишер III. Он основал в
Зингене, недалеко от Шаффхаузена, дочернее предприятие основного завода
(рис.3). Расширение производства позволило компании начать продвижение своей
продукции за границу. В это время были осуществлены первые поставки за пределы
Швейцарии.
Специалисты компании всегда
действовали в ногу с прогрессом. Не осталось без внимания и применение в
трубопроводном деле полимеров. В Зингене был создан первый завод по
производству пластиковых фитингов, и в 1957 году произведена первая продукция
(рис.4). Будучи пионером в этой области, сегодня направление «GF–трубопроводные
системы»занимаютведущую позицию в производстве пластиковых
трубопроводных систем.
В настоящее время в активе концерна
Georg Fischer три завода по производству комплектующих для трубопроводов и
сварочного оборудования. Главный завод по производству комплектующих для
трубопроводови центральный офис всей
компании находится в Швейцарии, г. Шаффхаузен (рис. 5). Сварочное оборудование
производится двумя предприятиями: в Италии (г. Падова) – производство аппаратов
для стыковой сварки, и в Швейцарии (г. Ухвизен) – производство терморезисторных
сварочных аппаратов.
Кроме производства комплектующих для
трубопроводов и сварочного оборудования компания Georg Fischer работает еще в
нескольких серьезных направлений, таких как: продукция для автомобильной
промышленности, производство труб для различных областей применения (химия,
медицина, водоснабжение и т.п.) ипроизводство металлообрабатывающих станков. Также концернучаствует в разработке высокоточных
электронных элементов, применяемых в вычислительной технике.
Упрочает своипозиции Georg Fischer и в области
фторполимерных систем для микроэлектроники. В 2002 году было основано
совместное предприятие Georg Fischer SIMONA Fluorpolymer Products. Компания
является мировым производителем фторполимерных систем High-Purity, используемых
в микроэлектронике для производства полупроводников и фотогальванических
элементов. В настоящее время компания Georg Fischer выкупила 50 %акций у фирмы Simona в их совместном
предприятии Georg Fischer SIMONA Fluorpolymer Products.
Корпорация Georg Fischer имеет свои
представительства по всему миру, это обеспечивает оперативное управление, отличный
сервис и оптимальные возможности приобретения выпускаемой продукции
потребителем в любой точке нашей планеты.
Марка Georg Fischer на сегодняшний
день имеет всемирное признание – это доказывают проекты, в которыхучаствовали специалисты компании, и была
задействована ее продукция.
Один из самых грандиозных проектов,
не только для GF, но и для всего мира –строительство фешенебельного курорта The Palm (Острова Пальм)в Дубае (рис.6 ).
Это совместный проект Kerzner
International, лидирующего мирового застройщика и оператора курортов и отелей
класса «люкс», и компании Istimar, принадлежащей правительству эмирата Дубай.
Общая стоимость проекта Atlantis, The Palm превышает 8,5 млрд. долларов
США.
Острова Пальм – комплекс
искусственных островов в Персидском заливе, образующих гигантскую пальму (вид
сверху). Искусственные острова Jumeirah (Джумейра), Jebel Ali (Джебель Али) и
Deira (Дейра), входящие в проект Острова Пальм, получили статус самых крупных в
мире. Острова Пальм часто называют Восьмым чудом света. Это второе после
Великой Китайской стены сооружение, которое видно невооруженным глазом из
космоса.
Архипелаг создан в видепальмового дерева (отсюда название). Егоцентральный остров имеет форму «ствола» и
соединен с материком мостом. «Крона пальмы» состоит из40 ветвей. «Пальмовые ветви» окружены рифом,
на которой высятся десятки отелей. Здания на островах выполнены в 26
архитектурных стилях.
В строительстве комплекса Georg
Fischer участвовалана этапе монтажа
трубопроводов для систем подачи питьевой водой и подачи воды для аквапарков и
дельфинариев (рис 7). Основной диаметр полимерных труб, которые использовались
при строительстве –630 мм (рис. 8). Сварочные
работы производились двумя типами сварки: стыковой и терморезисторной.
Для стыковой сварки применялся
аппарат GF 630 с автоматическим блоком управления CNC, для терморезисторной –
MSA 350 (рис 9, 10). Кроме этого для соединения труб с помощью терморезисторных
муфт диаметром 630 мм
производства GF использовались, так называемые «подушки давления». С их помощью
устранялся такой недостаток труб большого диаметра как – овальность (рис 11).
Основные работы по монтажу трубопроводов были выполнены в течение 6 месяцев
(оптимальный срок для такого объема работ).
Другой не менее грандиозный проект,
в котором участвовали специалисты Georg Fischer – строительство стадиона Уэмбли
в Лондоне (рис. 12). По объему – это самое крупное сооружение в Лондоне, его
строительство обошлось в 1,5 млрд. долларов. Подрядчиком выступала
австралийская компания Multiplex. Характеристики стадиона Уэмбли: вместимость
90 тыс. зрителей, размеры поля 105 х 68 м, 478 точек общественного питания, туалеты
на 2 тыс. человек,23 эскалатора.
Специалисты GF производили
монтаж инженерных коммуникаций, т.е. тот участок строительных работ, который не
виден обычному человеку, любующемуся сооружением. Вся основная работа
была спрятана под стадионом и в его конструкциях (рис. 13).
Основной диаметр труб, используемых
при строительстве – 400 мм.
Во время строительства были применены как сварка в стык, так и
терморезисторная. Интересным инженерным решением при выполнении этого проекта
стал монтаж коммуникаций под потолком, высота при этом достигала 15 м (рис. 14).
В процессе строительстве стадиона
произошло непредвиденное: грунты, в которых были проложены канализационные
трубы, немного сдвинулись, что привело к деформации труб. Стальные трубы в
подобной ситуации просто бы лопнули, и содержимое уже действующей канализации
оказаласьна поверхности стадиона.
К счастью в Европе при строительстве
канализационных систем давно уже используют полиэтиленовые трубы, поэтому были
заменены лишь некоторые соединения в немногочисленных местах. Таким образом, не
пришлось перестраивать всю канализационную систему, и стадион был спасен от
полной реконструкции заново.
Среди других интересных специальных
проектов, в которых использовалась продукция компании Georg Fischer можно
назвать строительство ледового дворца в ОАЭ прямо в пустыне (рис.15). Из
полиэтиленовых труб и фитингов производства GF, была создана конструкция,
обеспечивающая функционирование ледового покрытия (рис. 16 - 18).
ФирмаAGRU Kunststofftechnik GmbH
Не менее интересный партнер для
рынка Украины –австрийская фирма AGRU
Kunststofftechnik GmbH. Это традиционно австрийская компания с крупной
международной сетью дистрибьюторов в более чем 100 странах мира, предлагающая
пластиковую продукцию высокого качества для использования в таких отраслях,
как: водо- и газоснабжение, оборудование, экотехнологии и строительство.
AGRU Kunststofftechnik GmbH является
частной компанией, управляемой совладельцами Mr.Mag.Gruber и Mr.Alois Gruber
Sr., для которых качество продукции, сервис и технологичность являются принципами
работы.
Фирма была основана в 1948 году. Все
начиналось с небольшой слесарной мастерской. С каждым годом предприятие
расширялось. Динамичному развитию предприятия способствовала направленность
фирмы на применение новых технологий и материалов.
В 1961 году были смонтированы первые
линии по производству пластиковых труб. До 1965 года предприятие выпускало
полиэтиленовые и полипропиленовые трубы.
1966 год стал переломным в
профильности производства компании. В этом году было принято решение производить
литые фитинги для пластика трубопроводов.
В связи с большим ростом спроса на
терморезисторные фитинги, в 2001 году открылось подразделение по производству
фитингов с закладным электронагревателем.
В отличие от Georg Fischer, которая
занимается не только изделиями из полимеров, AGRU работает только с
пластмассами. На сегодняшний день фирма AGRU имеет несколько направленийпо переработке полиэтилена:
трубы
для газо- и водоснабжения (рис 19);
трубы
для химической и медицинской промышленности;
облицовочные
плиты для любых бетонных сооружений;
литые
и терморезисторные фитинги.
В производстве задействованошесть заводов, расположенных на разных
континентах. Два главных находятся в Австрии (завод по производству фитингов и
завод по производству облицовочных плит). Остальные четыре завода производят
трубы из пластмасс для различных сфер деятельности. Они расположены Германии,
Индии, Таиланде и Соединенных Штатах Америки.
Общий объем перерабатываемой
пластмассы – 60000 т в год. 90 % продукции идет на экспорт.
Среди множества проектов, в которых
принимали участие специалисты фирмы AGRU с использованием ихпродукции,строительство водопровода на территории Сахалина (Россия) и обновление
железобетонной водопроводной трубы диаметром 1500 мм в Германии.
К трубопроводу на Сахалинепредъявлялись более жесткие требования, чем к
обычному строительству, обусловленные длительной и очень холодной зимой и
коротким, но жарким летом (температура от -50 до 35 °С), повышенной сейсмической
активностью.
Рабочее давление трубопровода – 14
атмосфер, глубина прокладки более 2,5
м (рис. 20). Использовались трубы диаметром 90–450 мм
(SDR 9). Сварка производилась встык и с помощью терморезисторных фитингов. За
короткое время тёплой погоды было проложено около 14 км трубопровода.
Обновление трубопровода в Германии
интересно тем, что необходимо было сначала сварить новый трубопровод, а затем
очень быстро установить его в действующий. Действующий трубопровод снабжал
питьевой водой более 2,5 млн. человек и перекрыть его хотя бы на день не
представлялось возможным.
Обновление происходило в несколько
этапов:
– подготовка нового трубопровода на
поверхности (рис. 21);
– ввод трубы в действующий
трубопровод с отключением воды на одну ночь (рис. 24);
– выравнивание трубы внутри
железобетонной конструкции (с помощью давления).
Такой подход к реконструкции
обеспечил 75 % экономии средств, в сравнении спрокладкой нового трубопровода, а также возможность обновления участков
трубопровода в разное время (первая и вторая части трубопровода были обновлены
в 2007 году, третья часть – в 2008).
Представляемая на рынке Украины
продукция этих двух компаний действительно заслуживает особого внимания. На это
есть свои причины:
популярность
марки и качество выпускаемой продукции соответствуют понятию «мировой
бренд»;
компании
постоянно и динамично развиваются (выпускается новая продукция,идет освоение новых технологий
производств, регулярно производиться обучение специалистов);
всяпродукция сертифицирована на рынке
Украины.
Что нового мы ждем от этих двух
производителей в 2008 году на рынке Украины?
Georg Fischer представит на рынке
Украины компрессионные фитинги и с этого года будут обновлены линейки
сварочного оборудования для сварки в стык (аппараты LUPO (волк)). Уже
представлена на рынке новая линейка сварочного оборудования для
терморезисторной сварки (MSA 250, 350 Plus)*.
Компания AGRU наладила
производстволитых фитингов большого
диаметра – это прежде всего втулки под фланец и редукции до 630 мм включительно,
тройники до 400 мм.
Все фитинги сделаны из РЕ 100 (SDR 33, 17 и 11). Что касается терморезисторных
фитингов, то в этом году появятся муфты до 710 мм.